Líder Técnico de Processos de Montagem

1. Gestão Técnica de Projetos e Industrialização

• Liderar tecnicamente a industrialização dos processos de montagem em novos programas e modificações de produtos.
• Participar das fases de conceito, desenvolvimento, sourcing, instalação, try-out, ramp-up e estabilização dos processos.
• Avaliar a manufaturabilidade do produto e propor modificações de design visando segurança, qualidade, produtividade e custo.
• Definir conceitos de processo, sequência de montagem, layout, equipamentos, ferramentas e dispositivos.
• Definir requisitos técnicos para equipamentos e elaborar ou validar especificações técnicas.
• Participar da seleção e avaliação técnica de fornecedores e integradores.
• Acompanhar desenvolvimento, fabricação, instalação e comissionamento dos equipamentos.
• Planejar e executar FAT, SAT, try-outs e validações de processo.
• Garantir o cumprimento dos requisitos técnicos e milestones dos projetos.
• Identificar riscos técnicos e definir planos de mitigação.
• Garantir a aplicação das lições aprendidas de projetos anteriores.
• Suportar tecnicamente as plantas durante lançamento e ramp-up.
• Garantir o handover técnico adequado entre projeto e produção.
  
  
  

2. Engenharia e Controles de Processo

• Definir os parâmetros críticos dos processos de montagem.
• Estabelecer métodos de controle e critérios de aceitação dos processos.
• Definir características de processo que devem ser monitoradas e rastreadas.
• Garantir coerência entre PFMEA, Control Plan, instruções de trabalho e controles implementados na linha.
• Definir estratégias de detecção e prevenção de erros.
• Desenvolver e implementar sistemas Poka-Yoke.
• Definir requisitos de rastreabilidade de produto e processo.
• Analisar capacidade e estabilidade dos processos.
• Aplicar ferramentas estatísticas e SPC para monitoramento dos processos.
• Desenvolver métodos de análise de dados para identificação de tendências e anomalias.
• Liderar tecnicamente análises de falhas complexas.
• Definir planos de reação para processos fora de controle.
• Avaliar e aprovar alterações de parâmetros críticos de processo.
• Realizar auditorias técnicas dos processos de montagem.
• Garantir a conformidade com padrões internos, requisitos de clientes e normas aplicáveis.
  
  
  

3. Tecnologias de Montagem e Processos Especiais

• Garantir domínio técnico e padronização das principais tecnologias utilizadas nos processos de montagem, incluindo:
• Parafusamento e juntas aparafusadas.
• Torque e ângulo.
• Rebites.
• Lockbolts.
• Prensagem.
• Colagem e aplicação de adesivos.
• Soldagem quando aplicável ao processo de montagem.
• Sistemas de visão.
• Poka-Yokes.
• Sistemas de medição.
• Ferramentas manuais e eletrônicas.
• Robótica e automação.
• Sistemas de rastreabilidade.
• Integração entre ferramentas, PLC, MES e sistemas de manufatura.
  
  
  

4. Performance e Melhoria Contínua

• Identificar oportunidades de melhoria em processos existentes.
• Liderar projetos de redução de tempo de ciclo.
• Melhorar eficiência e balanceamento das linhas.
• Reduzir scrap, retrabalho e custos de não qualidade.
• Melhorar disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos.
• Reduzir custos de ferramentas e consumíveis.
• Desenvolver soluções para redução de mão de obra e aumento de produtividade.
• Aplicar Lean Manufacturing e Six Sigma na resolução de problemas.
• Desenvolver benchmarking entre plantas.
• Identificar Best Practices e garantir sua replicação.
• Avaliar retorno técnico e financeiro das soluções propostas.
• Desenvolver roadmaps para evolução tecnológica dos processos de montagem.
  
  
  

5. Gestão do Time de Especialistas

• Coordenar tecnicamente especialistas e engenheiros responsáveis pelas diferentes tecnologias de montagem.
• Definir responsabilidades e áreas de expertise.
• Distribuir demandas técnicas de acordo com competências e prioridades.
• Definir prioridades do time em função dos projetos e necessidades das plantas.
• Realizar acompanhamento periódico das atividades e projetos.
• Desenvolver matriz de competências técnicas.
• Identificar gaps de conhecimento e estabelecer planos de desenvolvimento.
• Promover treinamentos técnicos.
• Desenvolver novos especialistas.
• Criar mecanismos de transferência de conhecimento entre plantas.
• Organizar comunidades técnicas e fóruns de especialistas.
• Garantir documentação e retenção do conhecimento técnico.
• Promover colaboração entre Engenharia, Produção, Qualidade, Manutenção, Produto, Compras e fornecedores.
  
  
  

6. Standards e Governança Técnica

• Desenvolver e manter standards de engenharia para processos de montagem.
• Definir regras mínimas para seleção e aplicação das tecnologias.
• Criar guidelines de engenharia.
• Manter especificações técnicas atualizadas.
• Desenvolver checklists de design review e validação.
• Garantir aplicação dos standards nos novos projetos.
• Realizar technical design reviews.
• Avaliar e aprovar exceções aos standards.
• Incorporar Lessons Learned aos padrões.
• Harmonizar soluções entre diferentes plantas e regiões.
  
  
  

7. Inovação e Digitalização

• Identificar novas tecnologias aplicáveis aos processos de montagem.
• Desenvolver provas de conceito e projetos-piloto.
• Avaliar tecnologias de automação, robótica e sistemas inteligentes.
• Desenvolver soluções para aquisição automática de dados de processo.
• Promover utilização de dados industriais para melhoria de qualidade e produtividade.
• Desenvolver aplicações de SPC avançado, Machine Learning e Inteligência Artificial.
• Explorar aplicações de Edge Computing para monitoramento dos processos.
• Desenvolver soluções de Assembly Intelligence.
• Trabalhar com universidades, fornecedores e centros tecnológicos em projetos de inovação.
• Identificar oportunidades para geração de propriedade intelectual e patentes.
  
  
  

8. Suporte Técnico às Plantas

• Atuar como referência técnica para problemas críticos de montagem.
• Suportar análise e solução de problemas de alta complexidade.
• Participar de task forces quando necessário.
• Suportar problemas de qualidade relacionados ao processo.
• Apoiar definição de ações de contenção e correção.
• Avaliar tecnicamente desvios de processo.
• Suportar implementação de novos equipamentos e tecnologias.
• Garantir que soluções desenvolvidas localmente possam ser replicadas globalmente quando aplicável.
  
  
  

9. Gestão de Investimentos Técnicos

Participar da definição do CAPEX relacionado aos processos de montagem.

Avaliar tecnicamente propostas de fornecedores.

Desenvolver alternativas de investimento.

Buscar reutilização e padronização de equipamentos.

Avaliar Make or Buy quando aplicável.

Garantir que investimentos estejam alinhados aos standards técnicos.

Monitorar resultados técnicos dos investimentos realizados.

10. Indicadores de Responsabilidade

• A performance da função deve ser acompanhada através de indicadores como:
• Cumprimento dos milestones de industrialização.
• Número de problemas técnicos durante ramp-up.
• Capacidade dos processos críticos.
• FPY – First Pass Yield.
• Scrap e retrabalho.
• Tempo de ciclo.
• Eficiência dos processos.
• Número de desvios dos standards.
• Redução de custos.
• Savings provenientes de melhorias técnicas.
• Número de Best Practices implementadas.
• Replicação de soluções entre plantas.
• Desenvolvimento da matriz de competências dos especialistas.
• Treinamentos realizados.
• Projetos de inovação implementados.
• Patentes e publicações técnicas quando aplicável.
• Estrutura Recomendada para Divisão entre Três Responsáveis
• Para permitir uma divisão equilibrada do trabalho, a função pode ser organizada em três pilares complementares:
• Responsável 1 – Projects & Industrialization
• Responsável principalmente por:
• "Fazer os novos processos nascerem corretamente."
• Escopo:
• Novos projetos.
• Industrialização.
• Design for Manufacturing.
• Process concept.
• Equipamentos.
• Especificações técnicas.
• Fornecedores.
• FAT/SAT.
• Try-out.
• Ramp-up.
• Handover para produção.
  

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